煤气脱硫

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关键词: 煤气脱硫           

摘要

煤气脱除硫化氢目前有干法脱硫和湿法脱硫两种方法:
1.湿法脱硫自上世纪50年代初国外出现ADA法以来,我国先后研制开发了改良型ADA法、环丁矾法、砷碱法、MSQ法、KCS法、栲胶法以及888法等脱硫技术。 
2.随着氧化铁脱硫剂的研制成功及其生产成本的相对降低,氧化铁脱硫技术做为干法脱硫剂也开始被广?#27827;?#29992;。

产?#26041;?#32461;

湿法脱硫

目前,应用较为广泛的是888法。888法是我公司近几年开发的脱硫新技术,并推广应用。它是以纯碱作为吸收剂,以888为载氧体,兼有改良ADA法和栲胶法等的优点,自吸空气再生及熔硫新工艺,脱硫效果提高3-5%,获得多项国家专利。

  湿式SJ888法整个脱硫和再生过程为连续在线过程,脱硫与再生同时进行,不需要设置备用脱硫塔;脱硫净化程度可以根据企业需要,通过调整溶液配比调整,适时加以控制,净化后气体中H2S含量稳定。

圣洁优势:

  1.工作硫容高、脱硫效率高,对处理气体的含量适应性好,?#23548;?#35777;明被处理气体含量从1g/Nm3到47g/Nm3均能达到理想效果;

  2.具有消除和?#31181;?#30827;泡沫堵塔的功能,再生效率高,溶液清亮,自清洗能力强,有洗塔作用,降低脱硫塔阻力;

  3.溶液组份简单,生产操作方便,溶液除吸收碱?#21644;?#21482;加888催化剂,溶液组份对脱硫过程的影响因素单纯,容易调节;

  4.888催化剂活性好,通常情况下每脱除1kg只需消耗0.5-0.9g催化剂;

  5.经过工艺优化,脱硫效率高,脱硫费用低;

  6.888脱硫法适用范围广,可应用于发生炉煤气、水煤气、甲醇原料气、焦炉气、天然气、城市煤气等含硫气体的脱硫,可用于常压与加压系统,可用于以纯碱或氨水或两者混合为碱源的脱硫系统;

  7.根据用户?#23548;?#36816;行参数,为用户?#21487;?#23450;做运行成本低、脱除效率高的脱硫工艺。


干法脱硫:

1、干法脱硫技术应用较早,最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术,之后,随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低,氧化铁脱硫技术也开始被广?#27827;?#29992;。

2、氧化铁脱硫技术

最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁,为增加其孔隙率,脱硫剂以木屑为填充料,再喷洒适量的水和少量熟石灰,反复翻晒制成,其PH值一般为8-9左右,该种脱硫剂脱硫效?#24335;系停?#24517;须塔外再生,再生困难,不久便被其他脱硫?#20102;?#21462;代。现在TF型脱硫剂应用较广,该种脱硫剂脱硫效率较高,并可以进行塔内再生。

氧化铁脱硫和再生反应过程如下:

2.1脱硫过程

Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2O+5.2千卡

2.2再生过程

2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡

若气体中含O2,当O2/H2S>2.5?#20445;?#33073;硫再生反应可实现连续再生,则上述反应?#33014;?#24182;为:

Fe2O3·H2O

2H2S+ O2===========2H2O+2S

氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程,如果再生过快,放热剧烈,脱硫剂容易起火燃烧,一定要控制好再生温?#21462;?/span>

3.干法脱硫工艺特点:

(1)适应范围广,可广?#27827;?#29992;于煤气、天然气、沼气及焦炉煤气中的H2S脱除系统

(2)脱除精度高,在许多脱硫工艺中采用干法脱硫作为精脱硫工序,脱硫精度可达1ppm;

(3)一次性投资少,建设成本低;

(4)操作简单,?#25910;下?#20302;、日常维护费用低;

(5)整体可做成撬装式设计,便于运输、安装,

(6)设备可做成一用一备,可在更换填料时不间断生产;

(7)能完全满足当地政府的排放要求。



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